钣金件加工应用领域与优点

- 2018-11-29-

钣金件加工技术开发是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面,使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定外形的切缝。激光切割加工技术广泛应用于机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等金属和非金属材料的加工中,激光切割加工技术大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。

  激光切割加工技术的优势:

  1.不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件;

  2.不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割;

  3.切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内;

  4.速度快:切割速度可达10m/min,最大定位速度可达70m/min,比线切割的速度快很多;

  5.切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工;

  6.精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02 mm;

  7.切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10~0.20mm;

  8.不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材;  

  9.可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等;

  10.节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间。